重介質(zhì)旋流器作為礦物加工領域的核心分選設備之一，其內(nèi)部流場特性與顆粒分選行為直接影響分選效率與精礦品位。黃波及其研究團隊針對重介質(zhì)旋流器的分選過程，開展了深入的離散分析與數(shù)值模擬研究，旨在揭示其內(nèi)部多相流動與分離機理，為設備優(yōu)化與工藝控制提供理論依據(jù)。

研究首先從離散分析入手，系統(tǒng)剖析了重介質(zhì)旋流器內(nèi)影響分選效果的關鍵因素。這包括介質(zhì)密度、入料壓力、旋流器結構參數(shù)（如錐角、直徑、溢流管與底流口尺寸）以及礦石顆粒的粒度組成與密度差異。通過對這些因素進行解構與關聯(lián)分析，明確了各參數(shù)對離心力場、介質(zhì)流態(tài)及顆粒運動軌跡的影響規(guī)律，奠定了數(shù)值模擬的物理基礎。

在數(shù)值模擬方面，研究團隊采用了計算流體動力學（CFD）與離散元法（DEM）耦合的先進仿真技術。CFD用于精確模擬旋流器內(nèi)連續(xù)相（重介質(zhì)懸浮液）的復雜湍流場，而DEM則用于追蹤離散相（礦石顆粒）在流場中的受力與運動。通過這種耦合模擬，能夠可視化并量化顆粒與流體、顆粒與顆粒以及顆粒與壁面之間的相互作用。模擬結果清晰地再現(xiàn)了顆粒按密度和粒度在旋流器軸向與徑向的分離過程：高密度顆粒在強大離心力作用下向壁面運動并由底流口排出，低密度顆粒則隨內(nèi)旋流由溢流口排出。

研究通過數(shù)值模擬，詳細刻畫了空氣柱的形成與穩(wěn)定性、介質(zhì)密度分布、速度場（切向、軸向、徑向）以及顆粒分層與遷移的動態(tài)過程。模擬結果與實驗室或工業(yè)試驗數(shù)據(jù)進行了對比驗證，證實了模型的可靠性與預測能力。這不僅深化了對重介質(zhì)旋流器“黑箱”內(nèi)部過程的理解，更重要的是，能夠以低成本、高效率的方式，對不同操作條件和結構設計進行虛擬試驗與優(yōu)化。

黃波等的研究表明，基于離散分析與CFD-DEM數(shù)值模擬的方法，是研究和優(yōu)化重介質(zhì)旋流器分選工藝的強大工具。該工作為精準調(diào)控分選過程、提高分選效率、降低介質(zhì)消耗提供了重要的技術途徑，對推動礦物加工技術向智能化、精細化發(fā)展具有顯著的學術價值與應用前景。結合人工智能與大數(shù)據(jù)，對模擬數(shù)據(jù)進行深度挖掘，有望實現(xiàn)重介質(zhì)旋流器分選過程的實時預測與智能控制。